KryoNet PRO - solvant à usage professionnel, pressurisé à l'azote (N2) dans bouteille 40 Lt - 30 Kg
KryoNet PRO est un nouveau solvant à usage professionnel dans le secteur HVACR, qui présente une excellente combinaison de propriétés:
- haut pouvoir solvant pour dissoudre tous les types d'huiles (minérales, synthétiques, PAG);
- ininflammable;
- effet de serre nul (pas de PRG)
- ozonosivité nulle
- chimiquement stable
Applications :
KryoNet PRO est une excellente option ininflammable pour le rinçage des circuits, tels que les évaporateurs, les condenseurs et les tuyauteries des systèmes de climatisation, tant sur le marché automobile (voitures, bus, trains, avions, hélicoptères, camions) que dans les applications de climatisation résidentielle, de réfrigération industrielle et de réfrigération commerciale.
Environnement et sécurité :
Il est très important de prendre en compte les effets sur le milieu environnant et la sécurité de ceux qui entrent en contact avec un solvant. L'impact environnemental de KryoNet PRO a été largement étudié et a montré un effet nul sur la couche d'ozone (ODP) et un potentiel d'effet de serre nul (GWP).
KryoNet PRO est absolument ininflammable et ne présente aucune limite d'inflammabilité du point d'éclair ou de la vapeur jusqu'à 100 °C., qui est la température d'essai la plus élevée selon la norme ASTM E681.
Efficacité du solvant :
KryoNet PRO est un solvant très efficace pour les huiles et les lubrifiants utilisés dans les circuits, mais il peut éliminer une grande variété d'autres contaminants.
La liste suivante donne une indication des contaminants les plus courants qui peuvent être éliminés avec KryoNet PRO :
- Huiles minérales
- Graisses lourdes
- Huiles de réfrigération
- Huiles de coupe
- Huiles pour pompes à vide
- Huiles de silicone
- Huiles fluorées
- Graisses de silicone
Compatibilité avec les plastiques et les élastomères
Une grande variété de polymères et d'élastomères différents peut être rencontrée lors du lavage des équipements ou à des fins de nettoyage.
KryoNet PRO est compatible avec un grand nombre de plastiques et d'élastomères couramment utilisés.
Mode d'emploi du solvant liquide, conditionné dans des bidons métalliques :
- Charge l'unité de rinçage ou le réservoir de stockage prévu à cet effet.
- Sectionne la tuyauterie en fonction des éléments à rincer, en prenant soin d'isoler le compresseur.
- Branche l'unité de rinçage sur la section de la tuyauterie à rincer et mets-la en marche.
- Fais fonctionner l'unité de rinçage pendant 5 minutes
- Rincer la section rincée du système avec de l'azote sous pression pour pousser le solvant dans un réservoir de stockage ou un bidon.
- Remonte le système de tuyauterie
- Aspire le système à 1 mbar pour éliminer toute trace de solvant.
- Pressurise avec de l'azote pour rechercher des fuites
- Effectuer un vide poussé jusqu'à 1 mbar pour éliminer les dernières traces de solvant et l'humidité éventuelle.
- Vérifier que la pression absolue n'augmente pas de manière significative
- Charger le gaz réfrigérant
Mode d'emploi du solvant dans des bouteilles pressurisées à l'azote
- Sectionner le système de tuyauterie en ses composants à rincer, en prenant soin d'isoler le compresseur.
- Relie le tuyau flexible fourni à la bouteille à l'une des extrémités de la section du système à rincer ; relie l'autre extrémité de la section à rincer à un récipient approprié pour recevoir le solvant utilisé.
- Ouvre le robinet fourni avec la bouteille contenant le solvant, en veillant à faire pénétrer le solvant à grande vitesse dans la section à rincer
- Ferme le robinet de la bouteille lorsque le solvant sort clair de la section lavée (si la couleur du solvant est foncée, la section à laver est encore sale).
- Rince la section rincée du système avec de l'azote sous pression de manière à pousser le solvant restant dans la section dans un réservoir de stockage ou un bidon. Cette opération doit être effectuée au plus tard 5 min après la fin de l'opération précédente
- Remonter le système
- Mettre le système sous vide à 1 mbar pour éliminer toute trace de solvant.
- Mettre le système sous pression avec de l'azote pour rechercher les fuites.
- Effectuer un vide poussé jusqu'à 1 mbar pour éliminer les dernières traces de solvant et l'humidité éventuelle.
- Vérifier que la pression absolue n'augmente pas de manière significative
- Charger le gaz réfrigérant
Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche technique dans la section "Pièces jointes".
